F.1 Con Polysil Film la prima nanotecnologia nelle pellicole Made in Italy

DI PAOLO CICCARONE

A Barcellona è passato sotto silenzio un momento molto importante per la F1. E’ stato presentato, infatti, un prodotto made in Italy che in quanto a tecnologia e ricerca è al primo posto nel mondo. Si tratta del Polysil Film, una pellicola rimovente che è leggerissima (è il frutto della ricerca di Nanoprom Chemicals di Casalgrande (Reggio Emilia) perché è fatta in materiale che utilizza le ultime ricerche in fatto di nanotecnologia. Oltre ad essere leggerissima, ha diversi altri vantaggi, come ad esempio il non far attaccare sulla carrozzeria i residui di gomma e altro sporco che si attacca alle monoposto, modificando i profili aerodinamici.

La pellicola in nanotecnologie Polysil è facile da pulire, ha una minore resistenza all’avanzamento, diventando un elemento importante nella penetrazione aerodinamica delle vetture. Il lavoro di quattro anni di ricerca e sviluppo dell’azienda italiana è stato ripagato con un prodotto che resiste alle temperature, riduce l’ossidazione delle parti metalliche (come alluminio ad esempio molto usato nelle auto da corsa). Il prodotto è stato accolto con notevole interesse in F.1 ma ci sono tantissime altre applicazioni nel mondo industriale. E tutto proviene da una piccola realtà di Reggio Emilia, dove hanno deciso di dedicarsi all’eccellenza della ricerca con l’intuito tipicamente italiano.

After four years of research,  Nanoprom is proud to present its first non-stick film, which teams the unique properties of plastic with those of Polysil.

Benefit for teams

Adhesive-like, attachable and removable film

Non-stick

High mechanical resistance

Protects surfaces against blows and scratches

Reduces work time to recondition surfaces

Light-weight

Low friction

Supporting Evidence

Polysilcan be cold blended with any resins without chemical reaction among the ingredients, such as thermoplastic acrylics, silicones, etc.

When Polysilis heated to at least 450o C the polymer will convert to inorganic ceramic (SiOx). The inorganic ceramics have super high hardness (up to 9H) and extremely high temp resistance (up to 1800 °C) due to their inherent properties.

Polysilis widely used in clear coatings by delivering durability against weathering, UV, chemical, corrosion, staining, graffiti, scratch, and heat.

The typical coating dry film thickness is between 2 to 10 μm.

Aluminum coated with Polysil-based coatings display no corrosion even after 100 days (2400 hours) in the salt spray, (test performed in accordance with ISO 7253).

Steel coated with Polysil-based coatings display no corrosion after 100 days (2400 hours) in the condensed water climate (test test performed in accordance with ISO 6270).

Supporting Evidence
ADHERENCE
(ASTM D3359) 90 -100%
CHEMICAL RESISTANCE
Mek, Acetone, Main organic solvents.
BENDING TEST
Up to 90°(ISO 6860)
ADHESION TEST
(ASTM D 3359-b) (grid) 5B0% of chromed aluminum and composite
TEST ON GLASS SURFACES TREATED WITH POLYSIL®, EXPOSED FOR A TIME OF 2H AT A TEMPERATURE OF 600 °CNo presence of detachment and yellowing.
POLYSIL®
Exposure time: 168 hTemperature: -24 °CNo ice formation on the treated surface.Exposure time 504 hTemperature: -24 °CThe support has a decrease of ice formation of 14% in comparison to the not treated specimen.
TESTING ELECTRICAL INSULATION
Block of the electrical conductivity = 1 kWh This test certifies the block of galvanic currents.
TEST OF ROUGHNESS, STANDARD 4287
The Polysil® is self-leveling: if applied on surfaces with low roughness, it is possible To obtain a RA of 0.021

www.nanopromsrl.com

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